CITEVE integra le tecnologie ECOFinish® e CLOSE-N® in una nuova installazione Care Applications.

CITEVE è un centro tecnologico, un'organizzazione privata senza scopo di lucro con sede a Vila Nova de Famalicão e filiali commerciali in Brasile, Tunisia, Argentina, Pakistan, Cile e Messico. In qualità di organizzazione leader in Portogallo e in Europa nella promozione dell'innovazione e dello sviluppo nell'industria tessile e dell'abbigliamento, la missione di CITEVE è quella di sostenere lo sviluppo delle capacità tecniche e tecnologiche delle industrie tessili e dell'abbigliamento incoraggiando e diffondendo l'innovazione, promuovendo il miglioramento della qualità e fornendo un supporto strumentale per la definizione delle politiche industriali del settore. www.citeve.pt

Care Applications has completed the installation of a system combining ECOFinish® and CLOSE-N® technologies on two existing machines at CITEVE, with ECOFinish® integrated into an open-drum garment machine for dyeing and finishing processes and CLOSE-N® applied to a jet dyeing machine, within the be@t – Bioeconomy at Textiles project. This step represents an important recognition of the value of our technologies and the shared vision of a more environmentally friendly textile industry.

We are delighted that a prestigious technology centre such as CITEVE has chosen our solutions to support the development of new dyeing and finishing processes.

These technologies will help CITEVE to work and research more efficient processes, with lower consumption of water, energy and chemicals, and greater control over the process and quality.

We firmly believe that this type of collaboration is key to building the future of textile finishing, and we are proud to do so alongside partners who share our values of innovation, ethics and efficiency and who are engaged in reference projects such as be@t.

Care Applications vince il Premio QIA nazionale grazie alla tecnologia CLOSE-N®

Siamo lieti di annunciare una grande notizia. Romano Campese, CTO, e Carmina Ferri, CEO di Care Applications, hanno ricevuto il Premio QIA nazionale lo scorso lunedì 17 presso ilCSIC a Madrid, nella categoria Innovazione nelle microimprese & startup, grazie alla nostra tecnologia CLOSE-N®, con il supporto di Rafael Escamillas e IVACE. Rappresenteremo con orgoglio la Spagna nella fase internazionale dei #QualityInnovationAward.

CLOSE-N® è un sistema modulare che personalizziamo e adattiamo a macchinari esistenti per prolungarne la vita utile e renderli più efficienti. Permette processi di tintura in atmosfera inerte controllata (senza ossigeno, sostituito da azoto) con coloranti in riduzione, ottenendo:

• Grandi risparmi di prodotti chimici
• Maggiore qualità nei processi
• Minore carico inquinante nelle acque reflue
• Riduzione del consumo d’acqua dal 25% al 35%

Per maggiori informazioni:

CLOSE-N®

Questo premio rafforza il nostro impegno verso un’industria tessile più etica e orientata al futuro. Ringraziamo il comitato QIA, CEX, le organizzazioni collaboratrici, i nostri clienti e partner. Complimenti anche agli altri vincitori:

Imatek Advanced Technologies: Innovazione Potenziale

CFAA - Advanced Manufacturing Centre for Aeronautics: Economia Circolare

OSI Donostialdea ESI: Settore Sanitario

Politeknika Txorierri: Settore Educativo

Auziker | K9 Training Kits: Settore Pubblico

Laboratorios Ojer Pharma: PMI

Dragados SA: Grande Impresa

Menzioni speciali:

PANSSARI

Ibersyd | Iber Sostenibilidad y Desarrollo

Hospital Gregorio Marañón

Smowltech - Proctoring Solutions

Centro San Luis

Asesor Virtual Zazú

Proteckthor

Celestia

Etecnic

Vexiza

TSK Electrónica y Electricidad

DAL VINO ALLA MODA: CARE APPLICATIONS E LEBIU TRASFORMANO I RESIDUI DI SUGHERO IN TESSUTI ECOLOGICI GRAZIE ALLA TECNOLOGIA ECOFINISH®

Dal vino alla moda: le tue prossime scarpe, giacca o borsa potrebbero essere realizzate in sughero riciclato – un’alternativa ecologica, rinnovabile e vegana alla pelle tradizionale.

Una nuova linea di tessuti a partire dai residui di sughero

Quasi tutte le bottiglie di vino stappate oggi contengono un tappo di sughero. Questo materiale, spesso trascurato, è uno dei “supermateriali” naturali più versatili. Ora, un numero crescente di designer e tecnologi tessili lo stanno riutilizzando per dare vita a nuovi tessuti sostenibili.

Nell’ambito di una collaborazione europea tra Lebiu Design, un’azienda di design innovativo con sede in Sardegna, e il team di lavorazione tessile ecologica di Care Applications (Alcoy, Spagna), nasce NanoCork, una linea di tessuti e pelli vegane realizzate a partire da residui di sughero.

Tecnologia innovativa ed etica

NanoCork utilizza la tecnologia ECOFinish, sviluppata da Care Applications, che consente di applicare finiture naturali senza immersione in acqua, con un uso minimo di prodotti chimici ed energia. Grazie a un sistema di atomizzazione, la soluzione di sughero viene diffusa in modo controllato sul tessuto, ottenendo un’elevata qualità e riproducibilità della finitura. Questa tecnologia è progettata per adattarsi ai sistemi di produzione già esistenti.

Risultati del supporto del progetto ELIIT

Grazie al sostegno del progetto europeo ELIIT, Lebiu ha potuto implementare la tecnologia di Care Applications nel proprio laboratorio in Sardegna e prepararsi all’ingresso sul mercato con nuovi prodotti in bio-denim. Il finanziamento di e il supporto tecnico hanno permesso di far passare la tecnologia da un livello dimostrativo (TRL 6) a un sistema pronto per il mercato (TRL 8).

NanoCork dimostra come l’innovazione sostenibile possa unire tecnologia, design ed economia circolare per trasformare l’industria della moda, generando alternative alla pelle senza danneggiare animali né ecosistemi.

DALL’AULA AL LABORATORIO: CO-CREAZIONE SOSTENIBILE CON IL MASTER DELL’EASD VALENCIA

Care Applications apre le sue porte alle nuove generazioni del design per promuovere l’innovazione responsabile attraverso la collaborazione.

Il 12 aprile, Care Applications ha accolto presso la propria sede le studentesse e il corpo docente del Master in Co-design della Moda e Sostenibilità della EASD Valencia, in una giornata dedicata allo scambio di conoscenze, alla sperimentazione pratica e alla promozione di una nuova visione del design tessile basata sulla co-creazione e sulla sostenibilità reale.

La visita, guidata da Carmina Ferri, CEO di Care Applications, ha permesso alle studentesse di conoscere direttamente le nostre tecnologie per finissaggi tessili ecologici, come ECOFinish (atomizzazione di coloranti senza scarichi) e Close-N, un innovativo sistema di tintura in riduzione mediante eliminazione dell’ossigeno attraverso l’introduzione di azoto. Entrambe rappresentano una rivoluzione pulita e ripetibile per l’industria, offrendo soluzioni sostenibili a processi altamente inquinanti.

È stata inoltre presentata la nuova macchina campionatrice UNO 1, che consente di simulare parametri produttivi reali su piccola scala—un vantaggio essenziale per il controllo qualità e l’ottimizzazione industriale prima della produzione su larga scala.

Formazione e industria: alleanze necessarie per un cambiamento reale

Crediamo che la sostenibilità nella moda non possa essere affrontata isolatamente, ma richieda spazi di dialogo tra industria, designer, scienziati e istituzioni accademiche. Per questo valorizziamo incontri come questo, dove le designer del futuro non si limitano a visitare un’azienda, ma co-creano con noi, pongono domande critiche e offrono nuovi punti di vista.

Co-creare per trasformare

Le sfide ambientali, sociali ed economiche attuali richiedono risposte innovative, realizzabili ed etiche. Queste risposte nascono dall’interazione tra design e tecnologia. Formare designer con questa mentalità collaborativa fin dall’ambito accademico è fondamentale per generare soluzioni realmente capaci di rispondere alle esigenze del pianeta e del settore.

Ringraziamo il Master in Moda e Sostenibilità della EASD Valencia per la visita e confermiamo il nostro impegno nel sostenere nuovi talenti, la ricerca condivisa e la creazione di reti tra aziende, università e designer.

Solo co-creando costruiremo un’industria tessile più giusta, circolare e pronta per il futuro.

REMANIFATTURA DEI RIFIUTI: UNA NUOVA TONALITÀ DI BLU PER IL FUTURO DELLA MODA

ECOFinish permette di trasformare scarti di denim in nuovi capi senza generare rifiuti aggiuntivi.

Il progetto A New Kind of Blue, guidato dai designer Tim van der Loo e Sandra Nicoline Nielsen, propone un modo radicalmente nuovo di interpretare gli scarti tessili: non come rifiuti, ma come materia prima con potenziale estetico, funzionale e sostenibile. Care Applications ha contribuito attraverso la tecnologia di nebulizzazione ECOFinish, ottimizzando e valorizzando questo processo circolare e a rifiuti zero.

Denim riciclato, trattato con consapevolezza

Tutto inizia con jeans scartati, raccolti localmente a Berlino. I capi vengono ridotti a fibra mediante triturazione, ammollo e miscelazione. Si ottiene così un nuovo materiale simile al pile, lavorabile a mano o tramite processi industriali.

Un sistema di ricamo industriale digitale rinforza aree specifiche del tessuto, che diventano poi i pannelli per i nuovi capi. Le zone non rinforzate si dissolvono durante il lavaggio—e le fibre vengono riutilizzate—creando una filiera chiusa senza rifiuti.

Questo approccio richiedeva un sistema di finissaggio altrettanto innovativo. ECOFinish ha permesso di applicare coloranti e finiture funzionali senza generare acque reflue, elemento chiave per garantire la coerenza circolare del progetto.

Ricerca tessile con 45 campioni e 4 finiture finali

All’interno del progetto europeo Re-FREAM, abbiamo sviluppato insieme al team una fase di test su 45 campioni di materiale riciclato, applicando diversi trattamenti con ECOFinish. Quattro finiture sono state selezionate per la collezione finale.

Questa fase è stata essenziale per comprendere come reagisce il nuovo materiale ai vari trattamenti: abbiamo analizzato comportamento al restringimento, perdita di fibra e assorbimento del prodotto. La nebulizzazione ha garantito applicazioni precise, uniformi e senza residui, anche su superfici tessili eterogenee.

Capi che ridefiniscono il rifiuto

La collezione finale comprende tute, giacche, pantaloni, shorts, cappellini e una borsa, prodotti a Berlino e tinti a Valencia. Sono state utilizzate tre versioni del materiale: New Blue Industry Basis, New Blue Craft Basis e New Blue Craft Black.

Ogni pezzo testimonia come design, tecnologia e sostenibilità possano coesistere in un nuovo modello produttivo.

Un nuovo modello collaborativo

Care Applications riconosce il valore di questo progetto nel ridefinire l’intero sistema tessile: dall’approvvigionamento locale degli scarti, ai processi circolari, fino alla produzione collaborativa con studi e designer indipendenti.

CAPI CHE RISVEGLIANO I SENSI: LA RIVOLUZIONE BOTANICA DI ALEXANDER BELLO

Il potere dell’aroma e del colore naturale si fondono in una nuova esperienza tessile grazie alla tecnologia ECOFinish.

Nell’ambito del progetto europeo Re-FREAM, il designer Alexander Bello ha dato forma a una proposta innovativa e profondamente sensoriale: Neo Botanical Tailoring. La sua idea parte da una premessa tanto semplice quanto rivoluzionaria: e se i vestiti non servissero solo a coprirci, ma anche a sentirsi, annusarsi e influenzare il nostro stato d’animo?

Da Care Applications abbiamo accompagnato questa visione portando la nostra tecnologia di atomizzazione ECOFinish a un livello superiore. Insieme a Bello, abbiamo sviluppato processi che permettono di applicare coloranti naturali e microcapsule aromatiche direttamente su tessuti e capi finiti, riducendo l’impatto ambientale e potenziando il benessere sensoriale dell’utente.

Abiti che profumano, curano ed emozionano

La collezione combina tinture vegetali naturali — come lavanda, rosmarino, eucalipto, barbabietola o timo — con oli essenziali microincapsulati che si liberano con lo sfregamento. Il risultato è una serie di capi che risvegliano emozioni: una giacca in lino con aroma di lavanda, un completo a due pezzi tinto e profumato al timo, o una cravatta stampata al laser con essenza di eucalipto. È stata persino progettata una struttura 3D stampata con diffusore incorporato per riperfumarli a casa o in punti di cura locali.

Grazie a ECOFinish, questi processi si realizzano con un uso minimo di acqua ed energia, a differenza della tintura naturale tradizionale, che richiede grandi volumi e alte temperature. Ciò consente una produzione più efficiente, pulita e adattabile su scala industriale.

Ricerca approfondita, impatto locale

Uno dei principali risultati di questo progetto è stato trasferire conoscenze tradizionali — come l’uso ancestrale delle piante aromatiche — a processi tessili contemporanei e scalabili. Sono state realizzate prove con diversi mordenti e tessuti (cotone, lino, lana) per ottenere una gamma cromatica armoniosa e stabile. Inoltre, ogni pianta selezionata è stata analizzata sia per il suo potenziale tintorio che per il suo profilo aromatico, ottenendo una finitura multifunzionale che va oltre l’estetica.

L’esperienza ha anche promosso il dialogo tra design, tecnologia e agricoltura locale, integrando scarti agricoli (come foglie di ulivo o bucce di agrumi) come risorsa per una moda sostenibile.

Un nuovo modo di produrre: multisensoriale e circolare

In Neo Botanical Tailoring, ogni punto libera una fragranza, trasformando non solo l’esperienza dell’utente finale, ma anche quella dell’artigiano che confeziona il capo. Questa dimensione emotiva ed esperienziale propone una nuova narrazione per l’industria della moda: una in cui piacere sensoriale, cura personale e sostenibilità coesistono.

Inoltre, integrando proprietà naturali repellenti come la lavanda contro le tarme, questi capi non solo migliorano il benessere, ma prolungano la loro durata, offrendo una soluzione reale alle sfide della sostenibilità nel settore tessile.

Questo progetto apre la strada a nuovi modelli di business basati sul benessere, la personalizzazione locale e la circolarità.

Da Care Applications, continuiamo a sostenere collaborazioni che uniscono tecnologia, etica ed emozione.

Fotografie di Geray Mena.

MODA DA SMONTARE E RICOMPORRE: IL SISTEMA MODULARE DI ELISABETH JAYOT

Dentro del marco del programa europeo Re-FREAM, Care Applications ha colaborado con la diseñadora francesa Elisabeth Jayot en su innovador proyecto Fragments Garments, una propuesta que busca transformar radicalmente el modelo de producción textil mediante el diseño modular, la customización bajo demanda y el uso de tecnologías sostenibles.

Moda circular a partir de fragmentos:

una nueva lógica de diseño Para Jayot, la sostenibilidad no reside únicamente en la durabilidad de las prendas, sino en su capacidad de transformarse. Su enfoque consiste en concebir la ropa como un sistema de piezas ensamblables —como un puzle— que el usuario puede desmontar y recombinar libremente. Así, la moda se vuelve evolutiva, interactiva y más alineada con las necesidades cambiantes de quien la usa.

Tecnología ECOFinish: innovación al servicio del diseño

El uso de la atomización en Fragments Garments permitió teñir tejidos naturales como algodón, seda, lana o Piñatex®, con un impacto ambiental mínimo. Además, se llevaron a cabo con éxito pruebas de teñido sobre piezas impresas en 3D, lo que abrió una nueva posibilidad para crear elementos modulares personalizados, que pueden teñirse posteriormente según las tendencias o preferencias estéticas. Esta capacidad de teñir tanto tejido como componentes rígidos en el mismo sistema de producción consolida la visión modular del proyecto, ofreciendo a diseñadores y marcas una solución tecnológica versátil y respetuosa con el entorno.

Un sistema abierto, adaptable y descentralizado

Uno de los desarrollos más originales de Jayot es su sistema de anclajes “Plug & Play”, que permite ensamblar prendas sin conocimientos técnicos ni herramientas. Esta lógica facilita la reparación, adaptación o actualización de las prendas por parte del usuario final. Además, el proyecto plantea una alternativa real al modelo de producción externalizado y masivo, proponiendo una red de micro-fábricas urbanas inspiradas en Fablabs, donde los patrones digitales modulares se descargan, producen localmente y se personalizan en función del usuario. Un concepto que puede redefinir por completo la cadena de suministro textil.

Un modelo para el futuro

Desde Care Applications, celebramos el enfoque de Fragments Garments como un ejemplo tangible de cómo la tecnología aplicada con criterio circular puede dar lugar a nuevas formas de consumo, más sostenibles, inclusivas y creativas. Este tipo de colaboraciones refuerza nuestra misión de desarrollar soluciones responsables para el sector textil del futuro. Como afirma el CTO de Care Applications, Romano Campese, “el trabajo de Elisabeth ha demostrado que es posible diseñar prendas modulares, personalizadas y sin residuos, gracias a un profundo conocimiento de los materiales y a tecnologías de acabado como la nebulización. El resultado es una colección bella, funcional y sostenible”.